切削液乳化油在加工工件時(shí)氧化變黑咋辦？（實(shí)際處理流程）
鋁合金是一種特別敏感的兩性金屬材質(zhì)，跟酸和堿都能產(chǎn)生反應(yīng)，而其自身也帶有一點(diǎn)微量雜質(zhì)亦會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。另外，假如生產(chǎn)加工采用的切削液內(nèi)所含游離的氯離子也會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，這種反應(yīng)都會(huì)直接造成鋁合金材質(zhì)變色，同是亦會(huì)打破所使用的切削液內(nèi)部穩(wěn)定性，出現(xiàn)腐敗發(fā)臭狀況。
切削液乳化油在加工工件時(shí)氧化變黑咋辦？（實(shí)際處理流程）
從工藝上剖析：機(jī)器設(shè)備、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤(rùn)滑油），從產(chǎn)品不良特性上我們了解到：
1.造成氧化產(chǎn)品并不是比率很高（0.5%左右）；
2.造成氧化的部位并不是很固定,沒有規(guī)則；
3.加工方法及機(jī)器設(shè)備、人員都沒有變動(dòng)過。那麼問題出在哪兒呢？
根本原因有三：
切削液乳化油在加工工件時(shí)氧化變黑咋辦？（實(shí)際處理流程）
1.生產(chǎn)加工中附屬材料（切削液、潤(rùn)滑油）長(zhǎng)期性未更換，變質(zhì)，產(chǎn)品精加工出來后表面未立即清理干凈。
2.加工過程中，切削液在產(chǎn)品表面分布欠均，產(chǎn)品表面局部性受熱溫度過高；
3.硬質(zhì)氧化這方面。
對(duì)于此3個(gè)原因，解決方案如下：
切削液乳化油在加工工件時(shí)氧化變黑咋辦？（實(shí)際處理流程）
1.應(yīng)從機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)下手，定期更換切削液，專人清理機(jī)臺(tái)內(nèi)雜質(zhì)；
2.調(diào)整CNC切削液、磨床磨削液出口，通常選用扁平結(jié)構(gòu)替代圓形結(jié)構(gòu)，具體位置在產(chǎn)品加工上方，需考慮到加工部位而定；增加流出液體量，減少加工產(chǎn)品表面溫度，特別是局部性欠均現(xiàn)像；
3.調(diào)整掛具與工件接觸面面積；增加工件表面清理時(shí)間，減少加工時(shí)去除毛坯表面深度1不一樣，自然氧化層沒有去除干凈現(xiàn)像；控制好氧化時(shí)工件表面溫度，發(fā)熱而帶走熱量不均勻。
