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1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。
2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。
3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。
4、以下情形選用油基切削液：
1）精密貴重機(jī)床從維護(hù)保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。
2）機(jī)床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴(yán)，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油變質(zhì)的場合。
3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。
4）機(jī)床使用說明中規(guī)定使用油基切削液的場合。
5、以下情形選用水基切削液：
1）使用油基切削液容易發(fā)生煙霧以及潛在著火災(zāi)危險的場合。
2）油箱容量超過消防法規(guī)允許限度，使油基切削液的應(yīng)用受到限制的場合。
3）從車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生出發(fā)，要求減輕油的飛濺、滴落而導(dǎo)致機(jī)床周圍骯臟的場合。
4）從前后工序的流程上考慮，希望統(tǒng)一使用水基切削液的場合。
5）因石油價格高漲及貨源不穩(wěn)定，為降低成本和風(fēng)險不得不選用水基切削液的場合。
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