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在金屬加工過程中,為了降低切削工序時(shí)的切削力,及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度,改善工件表面粗糙度,提高刀具耐用度,提高生產(chǎn)效率,從而保證工件加工精度,達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效果,通常使用全合成切削液。
全合成切削液使用過程中的管理與維護(hù)可提高切削液使用性能和使用壽命,減少污染物、微生物、鹽分等對(duì)使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學(xué)和物理性能。所以要經(jīng)常檢測(cè)切削液的幾項(xiàng)使用參數(shù),以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。給切削液做有計(jì)劃的維護(hù),可提高切削液的使用壽命。
全合成切削液的指標(biāo)檢測(cè)
切削液的指標(biāo)檢測(cè)是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成部分,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中的問題,并適時(shí)作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測(cè)指標(biāo)包括濃度、PH值、防銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對(duì)一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范,常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng),還可以對(duì)過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè),以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。
全合成切削液的PH控制
PH值是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液的PH值過高,可能會(huì)造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕;PH值過低,則會(huì)影響切削液的防銹性能和抗菌性能。 切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內(nèi),通常為8~9。切削液PH值下降可通過添加PH 值調(diào)節(jié)劑或添加殺菌劑來調(diào)整
全合成切削液的濃度控制
切削加工中使用全合成切削液切削液控制在恰當(dāng)?shù)臐舛瓤商岣呱a(chǎn)效率、防止細(xì)菌滋生、提高工件防銹性能。一般是用折光儀檢測(cè)切削液的濃度。手持光學(xué)折光儀可測(cè)得相當(dāng)?shù)臐舛茸x數(shù),然后根據(jù)折光儀測(cè)的濃度確定添加水或者切削液原液。
全合成切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋長(zhǎng),會(huì)造成很多問題,使切削液污濁、發(fā)臭造成工件銹蝕等。每周或每?jī)芍軝z測(cè)一次冷卻系統(tǒng)的微生物含量,已足以確定系統(tǒng)受微生物污染的程度?,F(xiàn)場(chǎng)常用的簡(jiǎn)單有效的測(cè)試微生物的方法主要是浸片試驗(yàn)。如測(cè)試結(jié)果超出控制值,則需及時(shí)添加殺菌劑進(jìn)行調(diào)整。
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